ICS 21.100.20 J 11 (rig 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/r 309-2000 neq ISO 3096:1996 滚动轴承 滚针 Rolling bearings-Needle rollers 最新文献资料 2000一10一17发布 2001一05一01实施 国家质量技术监督局 发布 GB/T 309-2000 前 台 本标准非等效采用ISO 3096;1996《滚动轴承 滚针 尺寸和公差》。标准中补充了国际标准中没 有的技术要求、测量方法、检验规则、标志、包装等内容。 本标准是对GB/T 309-1984《滚动轴承 滚针》的修订。本次修订的主要内容: 1)增加了2X6.8,4X11.8,4X13.8,5X15.8,5X17.8,6X17.8,6X19.8,6X21.8,6X23.8, 6X25.8,6X27.8,6X29.8,6X34.8,6X39.8,6X49.8,6X59.8共16个尺寸规格; 2)平头滚针倒角尺寸极限二m。按方向分为轴向和径向倒角尺寸，尺寸有所增大; 3)在技术要求中，增加残磁限值的规定; 4)对附录A(圆度误差的测量方法)作了部分修改。 本标准自实施之日起，同时代替GB/T 309-1984, 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由国家机械工业局提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:洛阳轴承研究所。 本标准主要起草人:李飞雪。 最新文献资料 本标准首次发布于1964年，1977年第一次修订，1984年第二次修订。 中华人民共和国国家标准 GB/T 309-2000 neq ISO 3096:1996 滚动轴承 滚针 代替GB/T 309-1984 Rolling bearings-Needle rollers 范围 本标准规定了滚针的尺寸、技术要求、测量及检验方法、检验规则、标志及包装。 本标准适用于滚动轴承配套用滚针和商品滚针。 弓}用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1800.3-1998极限与配合 标准公差和基本偏差数值表(eqv ISO 286-1:1988) GB/T 4380-1984 确定圆度误差的方法 两点、三点法 GB/T 6930-1986滚动轴承 词汇(eqv ISO 5593-1984) JB/T 1255-1991高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 最新文献资料 JB/T 3034-1993滚动轴承 油封防锈包装 JB/T 6642-1993滚动轴承零件 圆度误差测量及评定方法 JB/T 7051-1993滚动袖承零件表面粗糙度测量和评定方法 JB/T 7361-1994滚动轴承零件硬度试验方法 JB/T 8196-1996滚动轴承 滚动体残磁及其评定方法 JB/T 8921-1999滚动轴承及其商品零件检验规则 3术语、符号及定义(见图1、图2) / I 卜 多扮护 一 一 一 一 义 K 图1 平头滚针 图2圆头滚针 下列术语的定义按GB/T 6930的规定。 3.1滚针公称直径，Dw 3.2滚针单一直径，Dw, 3.3滚针单一平面平均直径，D-, 3.4 滚针公称长度，L, 国家质It技术监督局2000一10一17批准 2001一05一01实施 1 Gs/T 309-2000 15 滚针单一长度，L- I6 平头滚针单一倒角尺寸，r, 3.7 平头滚针允许的最小单一倒角尺寸，r,.,. 3.8 平头滚针允许的最大单一倒角尺寸，r,.,. 3.9 圆头滚针圆头半径,R 110 圆度误差 以最小二乘方圆圆心得出的被测零件的最大半径和最小半径之差。 111 滚针规值 在滚针长度中部径向平面内，滚针单一平面平均直径偏离滚针公称直径的上、下偏差所限定的直径 偏差范围。 注:规值用上、一F偏差来表示，以um为单位。例一2,-4 3.12规值批 同一公差等级、同一公称尺寸、平均直径D.、在同一规值内的一批滚针。 注:如果订户与制造商之间无异议，任何公称尺寸和任何公差等级的滚针均按规值批供货，规值批可为表2中规定 的规值中的任意一个或多个。 3.13规值批直径变动量，v}I. 同一规值批中，具有最大单一平面平均直径的滚针与具有最小单一平面平均直径的滚针，其单一平 面平均直径之差。 114滚针公差等级 滚针直径和形状公差的特定组合，代表精度水平。 注:滚针公差等级用数字表示。 最新文献资料 4 尺寸 滚针优先尺寸见表 表1优先尺寸 L. D. 5.8 6.8 7.8 9.8 11.813. 815.8 17.819.8 21. 8 23. 825. 827. 829. 834. 839. 849.859. 8 1 X X X X 1.5 X X X X X X 2 X X X X X X X X 2.5 X X X X X X X X X 3 X X X X X X X X X X X 3.5 X X X X X X X X X X X 4 X X X X X X X X X X X X 5 X X X X X X X X X X X 一l 6 X X X X X X X X X X X 技术要求 5，材料及热处理 滚针采用符合有关标准规定的GCr15轴承钢制造，硬度为61一65HRC，热处理质量应符合 JB/T 1255的规定。 z GB/T 309-2000 5 . 2 公差 5 . 2 5 . 2 1公差等级 滚针按尺寸、形状公差分为2,3和5三个级别，精度依次由高到低。 2 直径和圆度 每一公差等级滚针的规值批直径变动量的最大值、优先规值和最大圆度误差按表2的规定。 滚针全长范围内的两端每一单一直径应小于中部每一单一直径，其最大差值不应超过下列数值: a) 2级，0. 5 Im; b) 3级，0. 8 1Cm; c) 5级，1. 0 IM. 5.2 3长度 所有公差等级的滚针单一长度L。的公差为h13，见GB/T 1800.3. 表2规值批直径变动量、优先规值和圆度误差 Im 滚针优先规值 圆度误差 公差等级 V-1.max (D，。的上、下偏差) m ax 上偏差 0 一1 一2 一3 一4 一5 一6 一7 一8 2 2 1 下偏差 一2 一3 一4 一5 一6 一7 一8 一9 一10 上偏差 0 一15 一3 一45 一6 一7 3 3 1. 5 下偏差 一3 一4.5 一6 一7.5 一9 一10 上偏差 0 一3 一5 S 5 最新文献资料 2. 5 下偏差 一5 一8 一10 注 1公差值只适用于滚针长度中部，而且滚针每一单一直径还应符合5. 2.2的要求 2如果用户与制造商之间无异议，任何公称尺寸和所提的任何等级的滚针，制造厂有权按表中所列的规值供货。 5.2.4 倒角尺寸 5.2-4. 1所有公差等级的平头滚针的倒角尺寸极限按表3的规定。 表3 平头滚针倒角尺寸极限 D. 倒角尺寸极限 厂3爪.x 超过 到 r，min 径向 轴向 1 0.1 0. 3 0. 5 1 1.5 0.1 0. 4 0. 6 1.5 3 0.1 0. 6 0.8 3 6 0. 1 0.9 1 注:滚针倒角不应超出半径为八二川的圆弧. 5.2.4.2 所有公差等级的圆头滚针倒角尺寸极限为R,m,=D /2 } R..m.二二Lw/2o 5.3 表面粗糙度 滚针圆柱表面的表面粗糙度Ra的最大值为。·2 um. 5.4 残磁 滚针残磁限值应符合JB/T 8196的规定。 GB/T 309-2000 外观质量 滚针表面不允许有裂纹，外圆柱面不允许有肉眼可见的缺陷、锈蚀。 标志 6. 1标志的内容 6.，1滚针头形状:平头滚针用汉语拼音P表示，圆头不标志。 6.1.2 滚针公称尺寸:直径x长度，单位mm不标志。 6.1.3滚针公差等级代号:在滚针公差等级前面，加字母G组成公差等级代号，即G2,G3,G5级。G5 级不标志。 6.1.4 滚针规值:用上、下偏差表示，单位pm不标志 6.1.5滚针所符合的标准号及补充技术条件代号。 6.2 标志的方法 在滚针的订货单、合格证、包装物等需标志的地方按6.1内容的顺序标志，每项之间空一格。 6.3 标记示例 滚针 P 3X15.8 G2 一3、一5 GB/T 309-2000 表示符合GB/T 309-2000的公称直径3 mm、公称长度15. 8 mm、公差等级2级、规值为一3、一5 的平头滚针。 砚 7 1 了 测量及检验方法 滚针的直径及直径变动量的测量应在滚针中部用两点测量法进行测量。 最新文献资料 圆度误差的测量按附录A(提示的附录)的规定。 7 4 7 3 倒角尺寸用样板比较检验 表面粗糙度的测量按JB/T 7051的规定。 7 5 硬度的测试按JB/T 7361的规定。 8 7 7 7 6 残磁测量按JB/T 8196的规定 裂纹检查按JB/T 1255-1991中附录B或附录C的规定。 检验规则 成品滚针的检验规则按JB/T 8921的规定，残磁按JB/T 8921进行抽样检验，检查水平使用特殊检 查水平S-4，合格质量水平AQL值取4, 9包装 9门 经检验合格的成品滚针应按JB/T 3034的规定，进行防锈、包装。 9.2 在滚针包装物上应标出: a)滚针的标记(6.1.1^-6.1.5内容); b)数量; c)制造厂名称或商标; d)包装日期 GB/r 309-2000 附 录 A (提示的附录)

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