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　　本实用新型专利技术涉及一种稳固型滚针轴承，支架体为圆环形的支架体，支架体的壁上圆周均布有若干窗孔，窗孔的两相对侧面上均固定安装有弧形卡板，两个弧形卡板关于窗孔的中心呈中心对称，两个弧形卡板同轴心，弧形卡板的长度方向与窗孔的长度方向相同，弧形卡板伸出所述窗孔两端的长度相等，弧形卡板的内半径与滚针的半径相等，滚针转动安装在窗孔内，滚针的外圆周面与同一窗孔内的两个弧形卡板的内圆周面均贴合。本实用新型专利技术的稳固型滚针轴承在安装时，滚针运动中心容易确定且不易发生偏离，使磨损一致，避免了轴承受力后产生的卡死现象，滚针轴承的工作效率较高，使用寿命较长。

　　冲压外圈滚针轴承一般由冲压外圈、保持架及滚针组成，有时会一边或者两边带有密封圈，其使用非常广泛。目前汽车、工程机械拥有量越来越大，每台变速箱都需要配上好十余套滚针轴承，实际需求量非常大，市场前景非常可观。滚针轴承的保持架包括环形本体以及均匀分布在环形本体上的矩形窗口，由于窗口呈矩形，安装时滚针运动中心容易发生偏离使磨损不一致，从而导致轴承受力后产生卡死现象，影响滚针轴承的工作效率和使用寿命。

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　　本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的滚针轴承的保持架包括环形本体以及均匀分布在环形本体上的矩形窗口，由于窗口呈矩形，安装时滚针运动中心容易发生偏离使磨损不一致，从而导致轴承受力后产生卡死现象，影响滚针轴承的工作效率和使用寿命的问题，提供一种稳固型滚针轴承。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种稳固型滚针轴承，包括外圈、内圈、保持架和滚针，所述保持架包括支架体，所述支架体为圆环形的支架体，所述支架体的壁上圆周均布有若干窗孔，所述窗孔的两相对侧面上均固定安装有弧形卡板，两个所述弧形卡板关于窗孔的中心呈中心对称，两个所述弧形卡板同轴心，所述弧形卡板的长度方向与所述窗孔的长度方向相同，所述弧形卡板伸出所述窗孔两端的长度相等，所述弧形卡板的内半径与所述滚针的半径相等，所述滚针转动安装在所述窗孔内，所述滚针的外圆周面与同一窗孔内的两个所述弧形卡板的内圆周面均贴合。为了使滚针稳固的卡设在同一窗孔内两个弧形卡板之间的同时方便滚针的安装，所述弧形卡板为四分之一圆弧形卡板。为了方便滚针的安装，所述弧形卡板的两端均为斜面，所述弧形卡板上斜面的倾斜方向与所述弧形卡板的径向方向重合，同一窗孔内的两个弧形卡板的同一端的开口呈V型，便于推入滚针。为了增加保持架的稳定性，所述支架体与所述弧形卡板为一体制造结构。本技术的有益效果是:本技术的稳固型滚针轴承在保持架的窗孔内设置关于窗孔中心呈中心对称的两个弧形卡板，弧形卡板的半径与滚针的半径相同，滚针转动安装在同一窗孔内的两个弧形卡板之间，滚针的外圆周面与同一窗孔内的两个弧形卡板的内圆周面均贴合，滚针与同一窗孔内的两个弧形卡板同轴心，安装时，滚针运动中心容易确定且不易发生偏离，使磨损一致，避免了轴承受力后产生的卡死现象，滚针轴承的工作效率较高，使用寿命较长。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的二维剖视图；图2是本技术图1中A处的放大图；图3是本技术中保持架的三维示意图；图4是本技术中保持架的俯视图；图5是本技术图4中A-A处的剖视图。图中：1.外圈，2.内圈，3.保持架，4.滚针，5.支架体，6.窗孔，7.弧形卡板。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和图2所示的一种稳固型滚针轴承，包括外圈1、内圈2、保持架3和滚针4，所述保持架3包括如图3所示的支架体5，所述支架体5为圆环形的支架体，所述支架体5的壁上圆周均布有若干窗孔6，如图4所示，所述窗孔6的两相对侧面上均固定安装有弧形卡板7，两个所述弧形卡板7关于窗孔6的中心呈中心对称，两个所述弧形卡板7同轴心，所述弧形卡板7的长度方向与所述窗孔6的长度方向相同，所述弧形卡板7伸出所述窗孔6两端的长度相等，所述弧形卡板7的内半径与所述滚针4的半径相等，所述滚针4转动安装在所述窗孔6内，所述滚针4的外圆周面与同一窗孔6内的两个所述弧形卡板7的内圆周面均贴合，如图5所示。为了使滚针4稳固的卡设在同一窗孔6内两个弧形卡板7之间的同时方便滚针4的安装，所述弧形卡板7为四分之一圆弧形卡板。为了方便滚针4的安装，所述弧形卡板7的两端均为斜面，所述弧形卡板7上斜面的倾斜方向与所述弧形卡板7的径向方向重合，同一窗孔6内的两个弧形卡板7的同一端的开口呈V型，便于推入滚针4。为了增加保持架3的稳定性，所述支架体5与所述弧形卡板7为一体制造结构。本技术的稳固型滚针轴承在保持架3的窗孔6内设置关于窗孔6中心呈中心对称的两个弧形卡板7，弧形卡板7的半径与滚针4的半径相同，滚针4转动安装在同一窗孔6内的两个弧形卡板7之间，滚针4的外圆周面与同一窗孔6内的两个弧形卡板7的内圆周面均贴合，滚针4与同一窗孔6内的两个弧形卡板7同轴心，安装时，滚针4运动中心容易确定且不易发生偏离，使磨损一致，避免了轴承受力后产生的卡死现象，滚针轴承的工作效率较高，使用寿命较长。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

　　一种稳固型滚针轴承，包括外圈(1)、内圈(2)、保持架(3)和滚针(4)，其特征在于：所述保持架(3)包括支架体(5)，所述支架体(5)为圆环形的支架体，所述支架体(5)的壁上圆周均布有若干窗孔(6)，所述窗孔(6)的两相对侧面上均固定安装有弧形卡板(7)，两个所述弧形卡板(7)关于窗孔(6)的中心呈中心对称，两个所述弧形卡板(7)同轴心，所述弧形卡板(7)的长度方向与所述窗孔(6)的长度方向相同，所述弧形卡板(7)伸出所述窗孔(6)两端的长度相等，所述弧形卡板(7)的内半径与所述滚针(4)的半径相等，所述滚针(4)转动安装在所述窗孔(6)内，所述滚针(4)的外圆周面与同一窗孔(6)内的两个所述弧形卡板(7)的内圆周面均贴合。

　　1.一种稳固型滚针轴承，包括外圈(1)、内圈(2)、保持架(3)和滚针(4)，其特征在于：所述保持架(3)包括支架体(5)，所述支架体(5)为圆环形的支架体，所述支架体(5)的壁上圆周均布有若干窗孔(6)，所述窗孔(6)的两相对侧面上均固定安装有弧形卡板(7)，两个所述弧形卡板(7)关于窗孔(6)的中心呈中心对称，两个所述弧形卡板(7)同轴心，所述弧形卡板(7)的长度方向与所述窗孔(6)的长度方向相同，所述弧形卡板(7)伸出所述窗孔(6)两端的长度相等，所述弧形卡板(7)的内半径与所述滚...

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