球轴承和轻系列的轴承能适应较高的转速，滚子轴承和重系 列的轴承则反之；推力轴承的极限转速很低。 3．调心性要求(角偏差）

　　滚动轴承工作时，并非所有滚动体都同时受载。 滚动体同时受载的程度与轴承所受的径向力和轴 向力的大小有关，一般以控制约半圈滚动体同时受载 为宜（如右图所示）。

　　‹ 基本额定动载荷：使轴承的基本额定寿 命恰好为106转时，轴承所能承受的载荷

　　§16-1 滚动轴承的基本类型和特点 §16-2 滚动轴承的代号 §16-3 滚动轴承的选择计算 §16-4 滚动轴承的润滑与密封 §16-5 滚动轴承的组合设计

　　滚动轴承是现代机器中广泛应用的零件之一，它是依靠主要元 件间的滚动接触来支承转动零件的（例如：转动的齿轮与轴）。

　　旋转精度高、启动力矩小、是标准件，选用方便。抗冲击能力差， 高速时有噪声，寿命较液体滑动摩擦短。

　　◆ 按滚动体的不同分类：球轴承、滚子轴承； ◆ 按可承受的外载荷分类：向心轴承、推力轴承、向心推力轴承；

　　式中：X0、Y0分别为当量静载荷的径向载荷系数和轴向载荷系 数，可由轴承手册查取。 按轴承静承载能力选择轴承的公式为：

　　P = XFr YFa 式中：Fr与Fa分别为轴承实际承受的径向载荷与轴向载荷

　　X、Y分别为轴承的径向动载荷系数与轴向动载荷系数(查表16-11） 表中Fa为轴向载荷，C0r为径向额定静载荷，e为界限值。

　　等级为0级，游隙组为0组； 注：滚动轴承代号比较复杂，上述代号仅为最常用的、最有规律的部分。 具体应用时，若遇到看不懂的代号时，应查阅GB/T272-93。

　　三、滚动轴承的当量动载荷 在进行轴承寿命计算时，应把作用在轴承上的实际载荷

　　转换为与确定轴承C值的载荷条件相一致的当量动载荷（用 字母P表示）。 各类轴承的当量动载荷可按下式计算：

　　‰当FA＋FS2＜FS1时，相当于轴承1被“放松”，轴承2被“压紧”， 轴承1的轴向力为Fa1＝FS1 轴承2的轴向力为Fa2＝FS1－FA

　　角接触向心轴承的轴向载荷Fa与轴承的内部轴向力FS和轴上所受的轴向载荷FA有 关。取轴和与其向配合的轴承内圈为分离体，当达到轴向平衡时，应满足

　　向心推力轴承实际承受的轴向力Fa取决于产生内部轴向力FS 和外加于轴承的轴向力FA

　　‰当FA＋FS2＞FS1时，相当于轴承1被“压紧”，轴承2被“放松”， 轴承1的轴向力为Fa1＝FA＋FS2 轴承2的轴向力为Fa2＝FS2

　　滚动轴承的寿命主要是指轴承的疲劳寿命，由于疲劳寿命 与概率密切相关，因此轴承的寿命必然与可靠性问题相关。

　　一、滚动轴承的失效形式 滚动轴承在运转时可能出现各种类型的失效，下列为常见的失效形式：

　　◆ 内径代号：内径代号×5=内径，如：08表示轴承内径d=5×08=40mm。

　　◆ 公差等级代号：公差分2、4、5 、6(6x)、 0级，共五个级别 。

　　滚动轴承是标准零件，在机械设计过程中，根据使用的要求较 合理地选择滚动轴承的类型与规格。 一、滚动轴承选择的一般过程如下：

　　1．承受载荷情况（承载能力） 方向：向心轴承用于受径向力；推力轴承用于受轴向力；向 心推力轴承用于承受径向力和轴向力联合作用。 大小：滚子轴承或尺寸系列较大的轴承能承受较大载荷；球 轴承或尺寸系列较小的轴承则反之。

　　三、轴承代号示例 6308： 6─深沟球轴承，3─中系列，08 ─内径d=40mm， 公差等级为0

　　N105/P5：N─圆柱滚子轴承，1─特轻系列，05─内径d=20mm，公差等

　　其中： ε 称为寿命指数 ε =3 (球轴承)； ε = 10 (滚子轴承)；

　　杏彩体育官方入口 杏彩登录

　　考虑轴承工作温度与工作中的冲击和振动对轴承寿命的影响，引入温 度系数ft (表16-8)和载荷系数fP (表16-9) ，修正后寿命计算式为：

　　向心推力轴承所受轴向力Fa的计算方法可以归纳为： 由内部轴向力及外加轴向力的计算与分析，判断被“放松”或被 “压紧”的轴承；

　　向心推力轴承在纯径向力Fr的作用下会产生内部轴向力FS。当 约有半圈滚动体受载时，FS计算如下：

　　由于FS1和FS2是按公式计算的，不一定恰好满足上述关系式，有两种情况： ‰当FA＋FS2＞FS1时，相当于轴承1被“压紧”，轴承2被“放松”， 轴承1的轴向力为Fa1＝FA＋FS2 轴承2的轴向力为Fa2＝FS2 ‰当FA＋FS2＜FS1时，相当于轴承1被“放松”，轴承2被“压紧”， 轴承1的轴向力为Fa1＝FS1 轴承2的轴向力为Fa2＝FS2－FA

　　夹角α叫作轴承的（公称）接触角； 轴承承受的径向载荷与总载荷的夹角β叫作载荷角。

　　在实际应用中，滚动轴承的结构形式有很多。作为标准的滚动轴 承，在国家标准中分为13类，其中，最为常用的轴承大约有下列６类:

　　向心推力轴承实际承受的轴向力Fa取决于产生内部轴向力FS和外加 于轴承的轴向力FA

　　杏彩体育官方入口 杏彩登录

　　滚动轴承尺寸的选择取决于轴承承受的载荷、对轴承寿命 要求以及可靠性的要求等。

　　滚动轴承的载荷有动载荷与静载荷之分，不同的载荷对应着 不同的失效形式。载荷及失效形式的分析是本节的重要内容。

　　7214AC/P4：7─角接触球轴承，2─轻系列，14─内径d=70mm，公差等

　　30213： 3─圆锥滚子轴承，2─轻系列，13─内径d=65mm，0─正常

　　工作时，轴承各个元件上载荷及产生的应力是 时时变化的，而固定套圈受载最大处的工作状态最 为恶劣。

　　向心推力轴承在纯径向力Fr的作用下会产生内部轴向力FS。当约有半 圈滚动体受载时，FS计算如下：

　　除了点蚀以外，轴承还可能发生其它多种的失效形式。例如： ‹ 转速较高而润滑油不足时引起轴承烧伤； ‹ 润滑油不清洁而使滚动体和滚道过度磨损； ‹ 装配不当而使轴承卡死、胀破内圈、挤碎内外圈和保持架等。 这些失效形式可以通过加强装配过程管理等措施来克服。

　　宽度系列代号：宽度系列代号： (8、0、1、…、6）一般正常 宽度为“0”，通常不标注。一般正常宽度为“0”，通常不标注。 但对圆锥滚子轴承(3类)和调心滚子轴承(2类)不能省略“0”。

　　对于在工作载荷下基本不旋转或缓慢旋转或缓慢摆动的轴 承，其失效形式不是疲劳点蚀，而是因滚动接触面上的接触应力 过大而产生的过大的塑性变形。

　　杏彩体育网站 杏彩官网

　　在国家标准中，对每一种规格的滚动轴承规定了一个不应 超过的载荷界限—基本额定静载荷，用C0表示。 轴承上作用的径向载荷Fr与轴向载荷Fa应折合成一个当量静载荷P0

　　滚动轴承的寿命是指轴承的滚动体或套圈首次出现点蚀之前，轴承的转 数或相应的运转小时数。滚动轴承寿命通常是指滚动轴承的疲劳寿命。