(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号8.3(22)申请日2022.07.31(73)专利权人常州市清潭特种轴承有限公司地址213000江苏省常州市武进国家高新技术产业开发区龙逸路70号(72)发明人潘岳峰张涛(74)专利代理机构常州市科佑新创专利代理有限公司32672专利代理师汤勇(51)Int.Cl.F16C19/46(2006.01)F16C33/78(2006.01)(54)实用新型名称一种新型滚针轴承(57)摘要本实用新型涉及轴承领域，具体涉及一种新型滚针轴承。本实用新型提供了一种新型滚针轴承，包括：轴承本体，所述轴承本体一端端头沿长度方向开设有若干放置槽，所述放置槽内适于容纳滚针；盖环，所述盖环能够安装到所述轴承本体的一端；其中滚针能够沿长度方向插入所述放置槽内；滚针放入所述放置槽后，所述盖环能够盖合所述放置槽。通过载荷条的设置，使得轴承本体的安装更加方便。载荷条能够承载轴承本体的周向里，从而避免轴承本体的外环转动。在安装盖环时，通过将定位块插入对应定位槽内，能够实现对滚针的可靠限位。通过弹性调节件的设置，能够调节滚针受到的力，避免滚针与放置槽抱死，无法转动。权利要求书2页说明书4页附图4页CN218031077U2022.12.13CN218031077U1.一种新型滚针轴承，其特征在于，包括：轴承本体(1)，所述轴承本体(1)一端端头沿长度方向开设有若干放置槽(11)，所述放置槽(11)内适于容纳滚针；盖环(2)，所述盖环(2)能够安装到所述轴承本体(1)的一端；其中滚针能够沿长度方向插入所述放置槽(11)内；滚针放入所述放置槽(11)后，所述盖环(2)能够盖合所述放置槽(11)。2.如权利要求1所述的一种新型滚针轴承，其特征在于，所述轴承本体(1)靠近所述放置槽(11)的一端端头开设有一插接槽(12)，所述插接槽(12)与所述盖环(2)相对应；以及所述插接槽(12)与所述放置槽(11)连通，所述插接槽(12)的直径大于所述放置槽(11)到所述轴承本体(1)轴心的最大距离；其中安装时，滚针能够穿过所述插接槽(12)进入所述放置槽(11)内，所述盖环(2)能够插入所述插接槽(12)。3.如权利要求2所述的一种新型滚针轴承，其特征在于，所述盖环(2)呈圆环状，所述盖环(2)外壁设置有若干定位块(21)；所述插接槽(12)侧壁开设有若干定位槽(121)，所述定位块(21)与所述定位槽(121)相对应；其中安装时，所述定位块(21)能够插入所述定位槽(121)内。4.如权利要求3所述的一种新型滚针轴承，其特征在于，所述盖环(2)的外径小于所述轴承本体(1)的内径，所述盖环(2)的内径大于所述轴承本体(1)的内径。5.如权利要求4所述的一种新型滚针轴承，其特征在于，所述放置槽(11)包括承载段(111)和设置在承载段(111)一侧的调节段(112)，所述承载段(111)与所述调节段(112)连通；滚针滚动设置在所述承载段(111)内；所述调节段(112)内设置有弹性调节件(13)，所述弹性调节件(13)呈“V”型。6.如权利要求5所述的一种新型滚针轴承，其特征在于，所述弹性调节件(13)包括支板(131)和翘板(132),所述支板(131)与所述调节段侧壁固定，所述翘板(132)向所述承载段(111)倾斜设置；所述翘板(132)远离所述支板(131)的一端设置有触板(133)；其中滚针滚动至挤压触板(133)时，所述触板(133)带动所述翘板(132)向所述支板(131)方向转动。7.如权利要求6所述的一种新型滚针轴承，其特征在于，所述轴承本体(1)外壁设置有若干载荷条(14)，所述载荷条(14)沿所述轴承本体(1)长度方向设置；所述载荷条(14)沿所述轴承本体(1)外壁均匀排列。8.如权利要求7所述的一种新型滚针轴承，其特征在于，所述载荷条(14)的横截面呈圆弧状；所述载荷条(14)一端与所述轴承本体(1)远离所述盖环(2)的一端平齐，另一端向所述盖环(2)方向延伸。权利要求书1/2页2CN218031077U29.如权利要求8所述的一种新型滚针轴承，其特征在于，所述载荷条(14)的长度大于所述轴承本体(1)长度的一半。10.如权利要求9所述的一种新型滚针轴承，其特征在于，所述载荷条(14)与所述轴承本体(1)一体成型；所述载荷条(14)朝向盖环的一端倾斜设置，且载荷条(14)与轴承本体(1)的之间的倾斜角为150度。权利要求书2/2页3CN218031077U3一种新型滚针轴承技术领域[0001]本实用新型涉及轴承领域，具体涉及一种新型滚针轴承。背景技术[0002]目前市面上常用的滚针轴承通常是设计有专门的保持架，将滚针安装到保持架内，再将保持架安装到特定位置，或者再将保持架安装到对应的外壳内，并对外壳进行装配，以使滚针能够正常发挥作用。[0003]这样做不仅安装麻烦，而且为了通常对于轴承本体的外环固定要求不高，轴承的外环能够沿周向转动。因此设计一种装载滚针的轴承本体，以使轴承本体能够在便于安装以及定位的同时，不通过辅助工具来对自身进行周向限位是必要的。实用新型内容[0004]本实用新型的目的是提供一种新型滚针轴承，以解决上述问题。[0005]为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种新型滚针轴承，包括：轴承本体，所述轴承本体一端端头沿长度方向开设有若干放置槽，所述放置槽内适于容纳滚针；[0006]盖环，所述盖环能够安装到所述轴承本体的一端；其中[0007]滚针能够沿长度方向插入所述放置槽内；[0008]滚针放入所述放置槽后，所述盖环能够盖合所述放置槽。[0009]进一步地，所述轴承本体靠近所述放置槽的一端端头开设有一插接槽，所述插接槽与所述盖环相对应；以及[0010]所述插接槽与所述放置槽连通，所述插接槽的直径大于所述放置槽到所述轴承本体轴心的最大距离；其中[0011]安装时，滚针能够穿过所述插接槽进入所述放置槽内，所述盖环能够插入所述插接槽。[0012]进一步地，所述盖环呈圆环状，所述盖环外壁设置有若干定位块；[0013]所述插接槽侧壁开设有若干定位槽，所述定位块与所述定位槽相对应；其中[0014]安装时，所述定位块能够插入所述定位槽内。[0015]进一步地，所述盖环的外径小于所述轴承本体的内径，所述盖环的内径大于所述 轴承本体的内径。 [0016] 进一步地，所述放置槽包括承载段和设置在承载段一侧的调节段，所述承载段与 所述调节段连通； [0017] 滚针滚动设置在所述承载段内； [0018] 所述调节段内设置有弹性调节件，所述弹性调节件呈“V”型。 [0019] 进一步地，所述弹性调节件包括支板和翘板,所述支板与所述调节段侧壁固定，所 述翘板向所述承载段倾斜设置； [0020] 所述翘板远离所述支板的一端设置有触板；其中 说明书 1/4 页 4 CN 218031077 U 4 [0021] 滚针滚动至挤压触板时，所述触板带动所述翘板向所述支板方向转动。 [0022] 进一步地，所述轴承本体外壁设置有若干载荷条，所述载荷条沿所述轴承本体长 度方向设置； [0023] 所述载荷条沿所述轴承本体外壁均匀排列。 [0024] 进一步地，所述载荷条的横截面呈圆弧状；所述载荷条一端与所述轴承本体远离 所述盖环的一端平齐，另一端向所述盖环方向延伸。 [0025] 进一步地，所述载荷条的长度大于所述轴承本体长度的一半。 [0026] 进一步地，所述载荷条与所述轴承本体一体成型； [0027] 所述载荷条朝向盖环的一端倾斜设置，且载荷条与轴承本体的之间的倾斜角为 150度。 [0028] 相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：1、通过载荷条的设置，使 得轴承本体的安装更加方便。2、载荷条能够承载轴承本体的周向里，从而避免轴承本体的 外环转动。3、在安装盖环时，通过将定位块插入对应定位槽内，能够实现对滚针的可靠限 位。4、通过弹性调节件的设置，能够调节滚针受到的力，避免滚针与放置槽抱死，无法转动。 附图说明 [0029] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 [0030] 图1示出了本实用新型的一种新型滚针轴承的剖视图； [0031] 图2示出了图1中A部分的局部放大图； [0032] 图3示出了图1中B部分的局部放大图； [0033] 图4示出了本实用新型的放置槽的结构示意图； [0034] 图5示出了图4中C部分的局部放大图； [0035] 图6示出了本实用新型的弹性调节件的主视图。 [0036] 图中： [0037] 1、轴承本体；11、放置槽；111、承载段；112、调节段；12、插接槽；121、定位槽；13、弹 性调节件；131、支板；132、翘板；133、触板；14、载荷条； [0038] 2、盖环；21、定位块。 具体实施方式 [0039] 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 [0040] 如图1至6所示，本实用新型提供了一种新型滚针轴承，包括：轴承本体1和盖环2。 轴承本体1内适于安装若干滚针。盖环2适于盖合轴承本体1一端以限位滚针。针对于上述部 件，下面进行一一详述。 [0041] 轴承本体1 [0042] 轴承本体1同心圆环状，轴承本体1内适于安装若干滚针，滚针能够在轴承本体1内 滚动，且轴承本体1能够对滚针起到限位作用。将轴承本体1安装到指定位置后，滚针能够承 载插入轴承本体1内的转轴受到的径向力。 [0043] 为了实现轴承本体1内安装若干滚针的效果，轴承了本体一端的端头处沿长度方 说明书 2/4 页 5 CN 218031077 U 5 向开设有若干放置槽11，放置槽11沿轴承本体1的内壁周向等间距开设。一个滚针能够放置 到一个放置槽11内，并且滚针能够在放置槽11内滚动，以使转轴插入轴承本体1内部时，滚 针能够与转轴适配，转轴转动时，能够驱动安装到轴承本体1内的各滚针同步滚动，以使滚 针能够承载转轴的径向力。 [0044] 为了便于轴承本体1的安装，所述轴承本体1外壁设置有若干载荷条14，所述载荷 条14沿所述轴承本体1外壁均匀排列，且所述载荷条14与所述轴承本体1一体成型。所述载 荷条14沿所述轴承本体1长度方向设置。所述载荷条14的横截面呈圆弧状，所述载荷条14一 端与所述轴承本体1远离所述盖环2的一端平齐，另一端向所述盖环2方向延伸。在安装时， 将轴承本体1插入对应的安装位内，若干载荷条14卡插如安装位内，使得轴承本体1通过若 干载荷条14实现限位。安装完成后，轴承本体1因为载荷条14限位而无法周向转动，以使转 轴能够轴承本体1内，以使滚针能够发挥承载转轴的径向载荷的作用。 [0045] 为了进一步提高轴承本体1的定位稳定性，所述载荷条14的长度大于所述轴承本 体1长度的一半。以使载荷条14能够可靠承载安装后轴承本体1受到的周向力矩，并保证轴 承本体1的稳定性，同时所述载荷条14朝向盖环2的一端倾斜设置，且载荷条14与轴承本体1 的之间的倾斜角为150度，使得在安装时，便于引导载荷条14插入对应的安装位内，同时通 过载荷条14与安装位的对应槽型部位卡接，从而对轴承本体1的外环周向定位，防止外环转 动。 [0046] 需要说明的是，当轴承的滚针受到了大于额定承载大小的载荷时，滚针有可能被 压紧在放置槽11的侧壁上，从而表现出抱死，在某个瞬时无法转动的状态。为了解决上述问 题，所述放置槽11包括承载段111和设置在承载段111一侧的调节段112，所述承载段111与 所述调节段112连通。滚针滚动设置在所述承载段111内。所述调节段112内设置有弹性调节 件13，所述弹性调节件13呈“V”型。通过调节段112的设置，拓展了放置滚针的空间，使得滚 针能够在一定范围内伴随转动而滚动，从而避免抱死的情况发生。 [0047] 为了实现上述效果，弹性调节件13由弹性材料制成，所述弹性调节件13包括支板 131和翘板132,所述支板131与所述调节段112侧壁固定，所述翘板132向所述承载段111倾 斜设置。所述翘板132远离所述支板131的一端设置有触板133。滚针滚动至挤压触板133时，