本实用新型涉及轴承技术技术领域，公开了一种滚针轴承，包括外圈，外圈内侧固定连接有保持架，保持架内侧滑动设置有内圈；保持架为环形结构，保持架周向上设置有多个滚针槽，滚针槽中套设有滚针，滚针与滚针槽相匹配，滚针槽两端设置有通孔，两个通孔分别与滚针槽相连通，滚针槽的两侧设置有多个凹槽，滚针槽一个侧面上的凹槽和滚针槽另一个侧面上的凹槽呈交错布置；内圈的外壁上设置有第一螺旋凹槽，外圈的内壁上设置有第二螺旋凹槽，第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽分别环绕内圈和外圈设置；该装置具有较好的散热和润滑效果，能够有效减少保

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210034162 U (45)授权公告日 2020.02.07 (21)申请号 6.9 (22)申请日 2019.04.30 (73)专利权人 宁波市镇海英格尔轴承有限公司 地址 315000 浙江省宁波市镇海区骆驼街 道贵驷耕渔北路西侧 (72)发明人 葛波达余祥忠 (74)专利代理机构 北京沁优知识产权代理事务 所(普通合伙) 11684 代理人 陈李青 (51)Int.Cl. F16C 19/46(2006.01) F16C 33/46(2006.01) F16C 33/58(2006.01) F16C 33/66(2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图11页 (54)实用新型名称 一种滚针轴承 (57)摘要 本实用新型涉及轴承技术技术领域，公开了 一种滚针轴承，包括外圈，外圈内侧固定连接有 保持架，保持架内侧滑动设置有内圈；保持架为 环形结构，保持架周向上设置有多个滚针槽，滚 针槽中套设有滚针，滚针与滚针槽相匹配，滚针 槽两端设置有通孔，两个通孔分别与滚针槽相连 通，滚针槽的两侧设置有多个凹槽，滚针槽一个 侧面上的凹槽和滚针槽另一个侧面上的凹槽呈 交错布置；内圈的外壁上设置有第一螺旋凹槽， 外圈的内壁上设置有第二螺旋凹槽，第一螺旋凹 槽和第二螺旋凹槽分别环绕内圈和外圈设置；该 装置具有较好的散热和润滑效果，能够有效减少 U 保持架的摩擦阻力和摩擦热，降低保持架和滚针 2 的磨损。 6 1 4 3 0 0 1 2 N C CN 210034162 U 权利要求书 1/1页 1.一种滚针轴承，包括外圈(1)，其特征在于，所述外圈(1)内侧固定连接有保持架(3)， 所述保持架(3)内侧滑动设置有内圈(2)； 所述保持架(3)为环形结构，所述保持架(3)周向上设置有多个滚针槽(8)，所述滚针槽 (8)中套设有滚针(14)，所述滚针(14)与所述滚针槽(8)相匹配，所述滚针槽(8)两端设置有 通孔(9)，两个所述通孔(9)分别与所述滚针槽(8)相连通，所述滚针槽(8)的两侧设置有多 个凹槽(11)，所述滚针槽(8)一个侧面上的凹槽(11)和所述滚针槽(8)另一个侧面上的凹槽 (11)呈交错布置； 所述内圈(2)的外壁上设置有第一螺旋凹槽(12)，所述外圈(1)的内壁上设置有第二螺 旋凹槽(13)，所述第一螺旋凹槽(12)和第二螺旋凹槽(13)分别环绕所述内圈(2)和外圈(1) 设置。 2.根据权利要求1所述的一种滚针轴承，其特征在于，所述外圈(1)的两端设置有第一 梯形突起(6)，所述内圈(2)的两端设置有第二梯形突起(7)，所述第一梯形突起(6)和第二 梯形突起(7)间夹持设置有保持架(3)，所述保持架(3)与所述第一梯形突起(6)固定连接， 所述保持架(3)与所述第二梯形突起(7)滑动设置。 3.根据权利要求2所述的一种滚针轴承，其特征在于，所述保持架(3)两端设置有密封 组件(4)，所述密封组件(4)用于对所述通孔(9)进行密封。 4.根据权利要求3所述的一种滚针轴承，其特征在于，所述密封组件(4)上均匀分布有 圆柱突起(5)，所述圆柱突起(5)与所述通孔(9)相匹配。 5.根据权利要求1所述的一种滚针轴承，其特征在于，多个所述滚针槽(8)沿所述保持 架(3)的周向呈均匀布置。 6.根据权利要求1所述的一种滚针轴承，其特征在于，所述凹槽(11)与所述滚针(14)接 触处设置有圆角。 7.根据权利要求1所述的一种滚针轴承，其特征在于，所述滚针(14)的外壁上设置有耐 磨层。 8.根据权利要求7所述的一种滚针轴承，其特征在于，所述耐磨层为陶瓷层。 9.根据权利要求1所述的一种滚针轴承，其特征在于，所述外圈(1)的内壁上和内圈(2) 的外壁上均设置有耐腐蚀层。 10.根据权利要求1所述的一种滚针轴承，其特征在于，所述第一螺旋凹槽(12)和第二 螺旋凹槽(13)的槽深分别为所述内圈(2)和所述外圈(1)厚度的0.3-0.6倍。 2 2 CN 210034162 U 说明书 1/4页 一种滚针轴承 技术领域 [0001] 本实用新型涉及轴承技术领域，具体涉及一种滚针轴承。 背景技术 [0002] 工业中，滚针轴承是机械传动中一种常用的零件，该轴承结构紧凑，并具有较高的 负荷承受能力。但是，现有的滚针轴承在工作过程中易受到外来杂质的影响，如水、粉尘和 铁屑等会加速轴承的磨损和腐蚀，降低轴承的使用寿命，无法满足使用需求。 [0003] 现有的滚针轴承主要由外圈、保持架和滚针组成，保持架是用于引导滚针的部件。 现有的保持架摩擦阻力大，润滑效果差，散热效果不佳，易导致滚针和架体的磨损，无法满 足使用需求。 实用新型内容 [0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滚针轴承，该装置具 有较好的散热和润滑效果，能够有效减少保持架的摩擦阻力和摩擦热，降低保持架和滚针 的磨损。 [0005] 为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： [0006] 一种滚针轴承，包括外圈，所述外圈内侧固定连接有保持架，所述保持架内侧滑动 设置有内圈； [0007] 所述保持架为环形结构，所述保持架周向上设置有多个滚针槽，所述滚针槽中套 设有滚针，所述滚针与所述滚针槽相匹配，所述滚针槽两端设置有通孔，两个所述通孔分别 与所述滚针槽相连通，所述滚针槽的两侧设置有多个凹槽，所述滚针槽一个侧面上的凹槽 和所述滚针槽另一个侧面上的凹槽呈交错布置； [0008] 所述内圈的外壁上设置有第一螺旋凹槽，所述外圈的内壁上设置有第二螺旋凹 槽，所述第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽分别环绕所述内圈和外圈设置。 [0009] 在本实用新型中，优选的，所述外圈的两端设置有第一梯形突起，所述内圈的两端 设置有第二梯形突起，所述第一梯形突起和第二梯形突起间夹持设置有保持架，所述保持 架与所述第一梯形突起固定连接，所述保持架与所述第二梯形突起滑动设置。 [0010] 在本实用新型中，优选的，所述保持架两端设置有密封组件，所述密封组件用于对 所述通孔进行密封。 [0011] 在本实用新型中，优选的，所述密封组件上均匀分布有圆柱突起，所述圆柱突起与 所述通孔相匹配。 [0012] 在本实用新型中，优选的，多个所述滚针槽沿所述保持架的周向呈均匀布置。 [0013] 在本实用新型中，优选的，所述凹槽与所述滚针接触处设置有圆角。 [0014] 在本实用新型中，优选的，所述滚针的外壁上设置有耐磨层。 [0015] 在本实用新型中，优选的，所述耐磨层为陶瓷层。 [0016] 在本实用新型中，优选的，所述外圈的内壁上和内圈的外壁上均设置有耐腐蚀层。 3 3 CN 210034162 U 说明书 2/4页 [0017] 在本实用新型中，优选的，所述第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽的槽深分别为所述 内圈和所述外圈厚度的0.3-0.6倍。 [0018] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： [0019] 本实用新型能够很好地防止外界杂质进入滚针轴承内部，有效减少轴承内部的摩 擦，降低轴承的磨损和腐蚀，提高轴承的使用寿命，并能够有效防止保持架的轴向窜动；具 有较好的散热效果和润滑效果，能够有效减少保持架的摩擦阻力和摩擦热，降低保持架和 滚针的磨损；整体设计紧凑，重量较轻。 附图说明 [0020] 图1为一种滚针轴承的结构示意图。 [0021] 图2为一种滚针轴承的拆分图。 [0022] 图3为一种滚针轴承主视图。 [0023] 图4为图3在A方向的剖视图。 [0024] 图5为一种滚针轴承的保持架的结构示意图。 [0025] 图6为一种滚针轴承的外圈、第一梯形突起和第二螺旋凹槽的结构示意图。 [0026] 图7为图6的主视图。 [0027] 图8为图7在B方向的剖视图。 [0028] 图9为一种滚针轴承的内圈、第二梯形突起和第一螺旋凹槽的结构示意图。 [0029] 图10为图9的俯视图。 [0030] 图11为图10在A方向的剖视图。 [0031] 图12为实施例2中一种滚针轴承的结构示意图。 [0032] 图13为实施例2中一种滚针轴承的侧视图。 [0033] 附图中：1、外圈；2、内圈；3、保持架；4、密封组件；5、圆柱突起；6、第一梯形突起；7、 第二梯形突起；8、滚针槽；9、通孔；10、隔板；11、凹槽；12、第一螺旋凹槽；13、第二螺旋凹槽； 14、滚针。 具体实施方式 [0034] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0035] 需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上 或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接 到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它 可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直 的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。 [0036] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领 域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为 了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括 4 4 CN 210034162 U 说明书 3/4页 一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。 [0037] 实施例1： [0038] 请同时参见图1至图11，本实用新型公开了一种滚针轴承，包括外圈1，所述外圈1 内侧固定连接有保持架3，所述保持架3内侧滑动设置有内圈2； [0039] 所述保持架3为环形结构，所述保持架3周向上设置有多个滚针槽8，所述滚针槽8 中套设有滚针14，所述滚针14与所述滚针槽8相匹配，所述滚针槽8两端设置有通孔9，所述 通孔9可减少所述滚针槽8两端与所述滚针14端部的接触面积，减少所述滚针14端部的磨 损，也更利于散热，同时也可减轻保持架3的整体重量，两个所述通孔9分别与所述滚针槽8 相连通，所述滚针槽8的两侧设置有多个凹槽11，一方面可以，减少滚针14和隔板10的接触 面积，降低摩擦热，提高散热效果，降低滚针14的磨损，另一方面，便于储油，提高所述滚针 14滚动时的润滑效果，同时也可减轻保持架3的整体重量，所述滚针槽8一个侧面上的凹槽 11和所述滚针槽8另一个侧面上的凹槽11呈交错布置，这样能更好的降低滚针14的磨损； [0040] 所述内圈2的外壁上设置有第一螺旋凹槽12，所述外圈1的内壁上设置有第二螺旋 凹槽13，所述第一螺旋凹槽12和第二螺旋凹槽13分别环绕所述内圈2和外圈1设置，所述第 一螺旋凹槽12和第二螺旋凹槽13的设计便于润滑油的储存，提高所述隔板10和滚针14的润 滑效果，并可减轻所述内圈2和外圈1的整体重量。 [0041] 在本实施方式中，所述外圈1的两端设置有第一梯形突起6，为了方便安装，其中一 个第一梯形突起6一体成型设置，另一个第一梯形突起6焊接设置，所述内圈2的两端设置有 第二梯形突起7，同样为了方便安装，其中一个第二梯形突起7一体成型设置，另一个第二梯 形突起7焊接设置，所述第一梯形突起6和第二梯形突起7间夹持设置有保持架3，所述保持 架3与所述第一梯形突起6固定连接，所述保持架3与所述第二梯形突起7滑动设置。 [0042] 在本实施方式中，多个所述滚针槽8沿所述保持架3的周向呈均匀布置，使得轴承 在运行时更加平稳，提高其受力均匀度。 [0043] 在本实施方式中，所述凹槽11与所述滚针14接触处设置有圆角，减小摩擦热，减少 部件之间的损耗。 [0044] 在本实施方式中，所述滚针14的外壁上设置有耐磨层，延长使用寿命。 [0045] 在本实施方式中，所述耐磨层为陶瓷层。 [0046] 在本实施方式中，所述外圈1的内壁上和内圈2的外壁上均设置有耐腐蚀层，延长 轴承的使用时间，以及使轴承的适用范围更广。 [0047] 在本实施方式中，所述第一螺旋凹槽12和第二螺旋凹槽13的槽深分别为所述内圈 2和所述外圈1厚度的0.3-0.6倍，可使得所述内圈2和外圈1具有一定的强度，也可有效减少 所述内圈2、外圈1和滚针14的接触面积，并具有更好的润滑和散热效果。 [0048] 实施例2：请同时参见图1至图13，本实施例提供另一种滚针轴承，其与实施例1的 区别在： [0049] 所述保持架3两端设置有密封组件4，所述密封组件4用于对所述通孔9进行密封， 所述密封组件4选用弹性橡胶。 [0050] 所述密封组件4上均匀分布有圆柱突起5，所述圆柱突起5与所述通孔9相匹配，当 需要对所述轴承添加润滑油时，取下所述密封组件4，当润滑油添加完成后，在安装上所述 密封组件4，以防止杂质进入所述轴承中。 5 5 CN 210034162 U 说明书 4/4页 [0051] 工作原理：安装时，首先将第二梯形突起7一体成型设置的一侧，与第一梯形突起6 一体成型设置的一侧同侧放置，并同轴心设置，此时外圈1和内圈2共同形成一缝隙； [0052] 然后将滚针14依次卡设于滚针槽8中，在将卡设有滚针14后的保持架3放置在外圈 1和内圈2共同形成的缝隙内，并依将第一梯形突起6与外圈1的一端进行焊接，第二梯形突 起7与内圈2的一端进行焊接，最后将保持架3与两个第一梯形突起6进行焊接。 [0053] 上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定 本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰 变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。 6 6 CN 210034162 U 说明书附图 1/11页 图1 7 7 CN 210034162 U 说明书附图 2/11页 图2 8 8 CN 210034162 U 说明书附图 3/11页 图3 9 9 CN 210034162 U 说明书附图 4/11页 图4 10 10 CN 210034162 U 说明书附图 5/11页 图5 11 11 CN 210034162 U 说明书附图 6/11页 图6 12 12 CN 210034162 U 说明书附图 7/11页 图7 13 13 CN 210034162 U 说明书附图 8/11页 图8 图9 14 14 CN 210034162 U 说明书附图 9/11页 图10 15 15 CN 210034162 U 说明书附图 10/11页 图11 图12 16 16 CN 210034162 U 说明书附图 11/11页 图13 17 17

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